在新明珠数字化示范工厂，技术人员在控制室下达指令、监控运行数据，原料自动入料，经连续球磨、喷干制粉、压制成型、干燥、施釉、窑炉烧成、抛磨、拣选全自动运行，机械手打包，AGV叉车入库……这一幕，正是陶瓷行业智能化转型的生动缩影。在工信部《工业机器人行业规范条件(2024版)》引导下，传统制造业摆脱了高度依赖人工、产能低下的旧印象，通过智能化升级实现提质、增效、降本，植入绿色环保与可持续发展理念，重塑核心竞争力，新明珠旗下陶瓷工厂的实践便是最佳例证。

新明珠集团引进川崎机器人产线

目前，瓷砖行业的智能化程度已经很高了。产线的智能化，也让陶企在产品创新上有了更大突破，譬如生产大规格瓷砖。这里一条产线下来，采用到的机器人大概是40台，全部是用川崎的。

大牌陶企的智能化蝶变：新明珠陶瓷的产线革新

新明珠集团近年来在产品研发与产线智能化领域走在行业前列，率先享受智能化转型红利。在产品研发端，企业依托前端市场反馈，收集用户喜好数据并同步至研发中心，以“数字试产”替代“经验试产”，既提升产品迭代效率，实现“所想即所得”，也精准匹配并引领消费需求。

“在没有布局自动化之前，瓷砖产品规格多为300mmx300mm，而如今已实现多元化，从600mmx600mm小规格，到800mm、900mm乃至1300mm大规格，前两年展会上甚至出现6000mm规格瓷砖，若依靠人工根本无法搬运。”负责新明珠工厂自动化改造的佛山市力创机电设备有限公司相关负责人表示。

自动化不仅推动产品革新，更实现产能质的飞跃。以三水冠珠工厂为例，传统产线日均产能仅7000-8000㎡，引入自动化产线后，日均产能提升至20000㎡；而新建产线日均产能更是可达40000-60000㎡。支撑这一跨越式提升的，正是川崎机器人——新明珠在对比多家品牌后，最终选择全线部署川崎机器人，成为产线提速的核心动力。

川崎机器人脱颖而出：适配陶瓷行业的核心优势

新明珠选择川崎机器人，核心源于其贴合陶瓷行业需求的两大核心优势，同时兼顾速度、性价比等多重亮点，完全契合《工业机器人行业规范条件(2024版)》对产品质量、安全性能的要求。

• 其一，安全性与稳定性突出。川崎机器人操作柜旁设有护栏，人员进入光栅区域后机器人会自动停机，有效规避安全隐患。“对于客户而言，稳定性、安全性和速度是首要考量，此前引入的部分机器人故障频发，严重影响产线效益，而川崎机器人的稳定性大幅提升了产线连续性。”力创项目负责人说道。
• 其二，操作简易适配一线场景。陶瓷厂一线工人文化程度有限，复杂操作与全英文说明书会大幅增加使用难度。川崎机器人简化了自动化操作功能，配备中文面板系统，降低操作门槛，同时实现通信程序标准化，程序变更无需外接PLC，大幅提升操作效率。
• 此外，川崎机器人配套优势显著：搭载专用AGV对接软件，可通过TCP/IP通讯与AGV小车直接联动，无需追加通信硬件，降低配套成本，同时实现智能上下料路径规划；协助用户开发MES系统，支持生产可视化，助力搭建工业4.0中枢系统。

针对陶瓷行业痛点，川崎与力创联合开发“川崎机器人建材陶瓷搬运标准程序”，专为岩板设计，带来双重优势：软件端可提升效率75%以上，节省人工调试时间；硬件端采用当前主力在售机型替代原有机型，性能全面升级——CP180L码垛机器人负载180kg、臂展3,255mm，抓取放置节拍仅需5.5秒，单次可码垛4块岩板；BX200X大型通用机器人负载200kg、臂展3,412mm，超长臂展避免岩板碰撞破碎，线缆内置减少现场干涉；BXP210L大型机器人负载210kg、臂展2,597mm，中空手腕结构适配重型岩板搬运；MT400N重载机型负载400kg，水平伸展3,503mm、垂直伸展4,319mm，重复定位精度±0.5mm，适配超大规格岩板上下料。目前，三水冠珠工厂产线已部署约40台川崎机器人，成为智能化转型的核心支撑。

百年川崎：深耕机器人领域，赋能多行业转型

川崎机器人的出色表现，源于其背后川崎重工的百年技术积淀。川崎重工业务覆盖陆、海、空、宇宙空间及深海领域，自1969年生产第一台日本国产工业机器人以来，50余年深耕细作，面向汽车、电机、电子等多行业，提供焊接、组装、搬运、码垛等全场景工业机器人产品，完全符合行业规范对技术能力、生产条件的要求。

除陶瓷行业外，川崎机器人在多领域落地标杆案例：协作机器人“duAro”凭借双腕结构与人机协同优势，应用于医疗零部件组装，将人工误差降至零，提升生产率的同时解放人力；在冷冻食品行业，通过机器人与纸壳包装制箱机搭配，实现装箱出货自动化，改善“冻手、沉重”的严苛作业环境，同时稳定产品质量。

在焊接领域，川崎拥有丰富产品矩阵：BX/BT系列机器人采用电缆软管内置设计，实现高密度安装；BXP系列在BX系列基础上全面升级，通用性更强；ZX系列机器人手腕无马达，可在严酷环境下360°全方位作业。

品牌服务方面，川崎机器人自2019年推出代理商育成计划，在企业及代理商处建设展示培训中心，培育专业讲师，同时在全国布局机器人培训中心，定期为终端用户、集成商、代理商开展培训，完善售后服务体系，契合行业规范对销售及售后服务的要求。未来，川崎机器人将携手代理商持续研发新产品、新技术，为传统制造企业提供更完备的智能化解决方案，抢占垂类市场。 作为川崎机器人的重要合作伙伴，佛山市力创机电设备有限公司成立于2013年，专注陶瓷机械、工业自动化机械等产品的加工制造与销售，2019年起与川崎机器人深度合作，深耕陶瓷行业，助力众多陶企实现智能化转型，收获行业认可。川崎机器人（天津）有限公司则为国内市场提供全方位的产品供应与技术支持，推动工业机器人本地化应用落地。