2026年7月8日，备受瞩目的2026中国国际铝工业展览会在上海新国际博览中心盛大启幕。本届展会规模空前，全面展示了产业链的前沿创新成果，为全球铝业的可持续发展注入了强劲动力。
在这场铝业盛会中，川崎机器人首次亮相便大放异彩，凭借直击行业痛点的硬核技术与定制化方案，在N2号馆2F05展位成为全场瞩目的焦点。
作为工业自动化领域的领航者，川崎机器人此次携两大定制创新成果自动拉铆螺母单元与铝棒测温搬运单元重磅登场，为铝工业智造转型提供了强有力的技术支撑。现场赢得了众多专业观众的驻足与高度认可。
展品介绍
自动拉铆螺母单元
使用机型：BXP21L
协展单位：广州驭视自动化科技有限公司
面向铝制电池箱体加工痛点，铝工业新一代智能拉铆产线搭载川崎全新升级BXP21L重载机器人，整机生产效率较人工提升20%以上。BXP21L机器人负载210kg、臂展2,597mm，中空手腕内置走线结构，机身高刚性轻量化，重复定位精度±0.06mm，适配重型铝箱体作业。
配套全新 AI 高精度视觉定位系统，识别拉铆孔精度达±0.2~±0.35mm；伺服系统扭矩控制精度 ±1%，搭载智能力值自动补偿，适配铝材厚度公差。设备实现一钉一档数字化追溯，模块化设计，视觉切换仅10秒，集成上下料、铆接、分选全流程自动化，革新传统铝加工精度差、效率低、数据不可追溯、换型繁琐的行业旧模式。
铝棒测温搬运单元
使用机型：CP180L
协展单位：广东华科仕智能科技有限公司
搭配稳定可靠的川崎CP180L码垛机器人，实现实时测量铝棒温度的工艺。CP180L最大负载为180kg，最大臂展可达3,255mm，重复定位精度为±0.5mm。可广泛应用于铝加工行业中，铝棒加热、挤压等工艺段搬运。
集成视觉定位与实时测温系统，自动识别铝棒位置并检测温度，确保上料精准、可靠。全自动流程，无需人工干预，整体生产节拍较人工操作提升30%以上。实时监控铝棒温度，确保其在最佳温度区间入炉，从源头保证挤压产品质量。
目前，该单元已在铝加工行业，针对新能源电池托盘、汽车零部件、3C零部件等多个行业实现规模化应用，充分验证了其卓越的性能与广泛的适用性，为各行业客户提供了高效、精准的自动化解决方案。
“铝业向新，智造无界”的步伐从未停歇。未来，川崎机器人将继续深耕自动化领域，以更前沿的技术赋能产业升级，期待与您在“智造之路”携手共前行！