前言
在煤矿、船舶、钢构等重型制造领域，焊码（跟踪号）焊接是保障产品追溯与质量管控的关键环节，但传统人工示教模式长期制约行业生产效率与品质提升。一方面，人工示教耗时冗长，大量占用生产工时，难以匹配规模化生产节奏；另一方面，人工操作的主观性导致字符焊接一致性欠佳，不仅影响产品外观规整度，亦可能为后续追溯管理埋下隐患。
针对这一行业共性痛点，川崎机器人依托成熟的技术积淀，在核心编程软件K-TEACH中全新开发焊接字符（跟踪号）轨迹自动生成功能，以智能化技术革新传统焊码作业模式，为重型制造企业降本增效提供切实支撑。
核心优势：高效、灵活、精准兼具
全新字符生成功能以“简化操作流程、适配多元场景、提升焊接品质”为核心目标，具备四大核心优势：
01 操作便捷，工时锐减
摒弃复杂的人工示教流程，操作人员通过简易参数设置即可完成字符轨迹自动生成，直接缩减90%的字符示教工时，显著提升焊码焊接整体效率，有效降低人工成本。
02 适配广泛，切换顺畅
字符类型全面覆盖方形笔画、圆弧笔画的字母及数字，可满足不同行业的焊码标识规范；同步提供地板式、吊顶式两种机器人安装方式适配选项，软件可自动切换对应程序，无需人工干预调整，适配各类生产现场场景。
03 灵活可调，精准适配
支持根据工件尺寸进行等比例缩放，字符高度缩放范围覆盖35mm~60mm，可精准匹配不同规格工件的焊码需求；同时可根据实际生产需求，灵活设置字符行数、焊接位置等参数，实现个性化适配。
04 品质稳定，一致性优
通过软件精准规划焊接轨迹，机器人严格遵循预设程序执行作业，确保各批次、各工件的焊码字符在尺寸、形态、位置上保持高度一致，焊接后字符规整美观，有效提升产品整体品质与追溯规范性。
部署灵活，适配现有生产体系
为最大程度降低企业升级改造门槛，新功能提供两种灵活部署方式：一是直接在升级版本的K-TEACH软件中启用，实现原有系统无缝升级；二是作为离线软件插件直接部署，无需对现有生产流程进行大幅调整，保障生产连续性。
川崎K-TEACH焊接字符轨迹自动生成功能精准直击行业痛点，以实用技术创新为企业带来“降本、增效、提质”的多重价值，助力企业实现生产模式优化升级。