一、企业简介:山东矿机集团股份有限公司——国内头部矿山机械综合制造企业
山东矿机集团股份有限公司总部坐落于山东,是国内深耕矿山机械、矿用物料输送设备研发制造的龙头企业,产品覆盖矿山开采、基建工程全产业链设备,长期为海内外各大矿山项目提供成套装备。
公司主营铸造、锻造类大型矿机结构件生产,行业对焊接精度、成品稳定性标准严苛。为解决传统制造模式产能低、品质波动大、技工招工难等行业痛点,企业持续推进生产产线智能化、自动化升级改造。

二、传统中部槽制造行业痛点:人工焊接制约矿山装备产能提升
什么是中部槽?
中部槽是输送机、矿山输送系统核心槽型承重结构件,整体为长条凹槽结构,主要作用:
- 支撑整机周边零部件;
- 铺设管线、电缆;
- 承载矿石、粉体、钢废料等散装物料输送。
中部槽以 16–50mm 厚钢板为原材料,工件体积大、自重高、焊缝总量多,属于重型复杂结构件。

人工生产模式四大核心难题
- 品质不稳定:打底焊、多层填充焊、内侧角焊高度依赖老技工经验,焊缝成型参差不齐,成品返修率高;
- 生产效率低:工件翻转、长距离焊接全靠人工,单条产线日产能有限,生产周期不可控;
- 用工成本高:重型工件搬运、长时间焊接劳动强度极大,成熟焊接技工缺口大;
- 现场安全隐患多:重型构件吊装翻转、密闭内腔焊接作业,易出现工伤风险。
上述问题是扩大中部槽产能、稳定产品品质的核心阻碍,搭建全流程自动化生产线迫在眉睫。
三、国内首条中部槽全自动产线方案:川崎机器人一体化配套
为实现中部槽装配、转运、焊接全工序无人化作业,山东矿机引入川崎机器人组合方案,打造国内矿山机械行业首条中部槽一体化自动化生产线。
MX700N*1超大型通用搬运机器人,搭配 BA006L*2电弧焊接机器人,整条产线合计部署 23 台工业机器人,支持 7×24 小时连续稳定运行。

| 工序名称 | 作业内容 | 配套机器人 |
| 工件转运上料 | 大型中部槽精准定位送入工装夹具 | MX700N 超大型搬运机器人 |
| 重型工件翻转 | 安全切换工件姿态,适配正反面焊接 | MX700N 超大型搬运机器人 |
| 工装精准对位 | 工件与装配工装毫米级校准定位 | MX700N + 激光定位系统 |
| 首层打底焊 | 高精度完成焊缝底层基础焊接 | BA006L 弧焊机器人 |
| 厚板多层多道焊 | 16-50mm 中厚板连续多层填充焊接 | BA006L 弧焊机器人 |
| 内腔内角长焊缝焊接 | 中部槽腔体内部超长角焊缝自动作业 | BA006L 弧焊机器人 |
1注:现有升级替代机型为 MXP710L。
2注:更多川崎焊接机器人应用案例及机型详情,可访问官网产品页了解(焊接/切割机器人 | 川崎机器人的工业用机器人)。

机器人三大智能系统,保障厚板焊接一致性
产线搭载全套智能焊接辅助系统,专门适配矿山重型厚板构件生产:
- 自动位置寻位系统:自主识别工件偏差,无需人工反复校准;
- 激光导引定位:实时修正工件位置误差;
- 焊缝实时跟踪:长焊缝作业全程自动纠偏,杜绝断焊、漏焊。
同时内置智能工艺数据库,可根据中部槽板材厚度、工件型号自动切换焊接参数;多品种小批量生产场景下,大幅缩短工装换型调试时间。
四、山东矿机选择川崎重工机器人的核心原因
山东矿机设计负责人冯佳表示,对比多家机器人品牌,最终选定川崎重工,核心有两大优势:
- 全品类机器人成套解决方案
同时拥有大负载搬运通用机器人、高精度电弧焊接机器人,一条产线即可完成转运、装配、焊接全部工序,无需多品牌设备兼容调试; - 完善本地化全周期售后服务
川崎重工不只是单纯销售机器人设备,提供产线进场安装、设备调试、长期连续运维一站式本地技术支持,设备投产后期故障响应、工艺优化服务完善,大幅降低企业自动化改造运维压力。

五、自动化产线落地成效:产能翻倍、品质稳定、人力减负
自动化生产线正式投产后,山东矿机中部槽制造车间实现全方位升级,各项量化改善数据如下:
- 生产效率提升 100%(翻倍)
机器人联动作业节拍稳定,长时间连续运行无产能波动,稳定达成单班 20 套中部槽焊接装配成品; - 焊接质量标准化,返修率大幅下降
依靠激光定位 + 焊缝跟踪系统,16–50mm 厚板从打底焊到多层盖面焊接成型效果统一,工件尺寸精度、装配一致性稳定,人工返工、修补工作量显著减少; - 优化人员工作结构,降低劳动风险
工件翻转、超长焊缝焊接等高负重高危作业全部由机器人承接,车间工人转为负责工装调试、成品检测、辅助配套工作,减少高强度体力劳动,消除大部分焊接、吊装安全隐患,打造安全高效智能制造车间。


六、行业认可:国内制造业创新大赛优秀自动化案例
本次中部槽全自动生产线改造项目,作为国内矿山机械行业首例全流程机器人智造落地项目,具备行业标杆示范意义,成功斩获全国制造业创新大赛优秀成果表彰,为国内各大矿机企业中部槽智能化改造提供可复制落地范本。

七、未来规划:持续拓展矿山机械全流程自动化改造
本次 23 台川崎机器人搭建的中部槽全自动产线,是山东矿机智能制造升级的关键一步。
川崎重工将持续深耕矿山机械、铸造锻造行业自动化升级,除中部槽焊接工序外,持续研发适配矿山各类重型结构件的机器人解决方案,助力国内矿山装备行业全面实现智能化、无人化生产。

如需咨询适配方案,可访问川崎机器人中国官网(https://kawasakirobotics.cn/),助力企业降本增效、提升竞争力。
